1. 1.光纤熔接概述
光纤熔接（光纤接续）是一种相当成熟的技术，已被广泛应用，但熔接的基本技术未曾改变，只是在其他方面已经取得了极大进展，变得更简单、更快速、更经济。熔接机的功能就是把两根光纤准确地对准光芯，然后把它们熔接在一起，形成一根无缝的长光纤。光纤熔接机的外观如图89所示。光纤熔接工作不仅需要专业的光纤熔接机，还需要熔接工具。熔接工具的工具箱如图90所示。
2. 2、光纤熔接工作的环节
光纤熔接工作需要以下3个环节。1）光纤熔接前的预备工作。光纤熔接前，首先要预备好光纤熔接机、光纤熔接工具箱、熔接的光纤等必要材料。
2）光纤熔接。将光纤放置在光纤熔接器中熔接。
3）放置固定。通过光纤箱来固定熔接后的光纤。
3. 3、光纤熔接机熔接光纤的具体操作
（1）光纤熔接的准备工作
光纤熔接的准备工作需要重点注意如下5点内容：1）预备好光纤熔接机、光纤熔接工具箱、熔接的光纤等必要材料。
2）开剥光缆去皮，分离光纤。
开剥光缆去皮，长度取Im左右，如图91所示。对开剥去皮的光缆用卫生纸将油膏擦拭干净，将光缆穿入接续盒内，固定时一定要压紧，不能有松动。
图91 光缆开剥
对开剥的光缆去皮后，分离光纤，接着使用去保护层光纤工具将光纤内的保护套去掉。
3）光纤护套的剥除。
剥除光纤护套，操作时要“平、稳、快”。
- “平”，要求持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之呈水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
- “稳”，要求剥纤钳要握得稳，不能打颤、晃动。
- “快”，要求剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平向外推出去，尽量一次剥覆彻底，如图92所示。
观察光纤剥除部分的护套是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的护套，可用棉球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。然后用纸巾沾上酒精，擦拭清洁每一根光纤，如图93所示。
图92 剥除光纤的护套 图93 擦拭清洁第一根光纤
4）对光纤套热缩管。清洁完毕后，要给需要熔接的两根光纤各自套上光纤热缩管。
5）打开熔接机电源，选择合适的熔接方式，熔接机系统待机。
打开熔接机电源后，出现的**InstallProgram界面提示安装程序，如图94所示。
操作：
①在熔接程序中按△或▽来显示画面。
②按+或-将熔接程序切换到加热程序。然后按△或▽切换到加热程序。
③按A或V来确认选择。
④机器重置到初始状态，准备开始操作。
⑤一旦S176型光纤熔接机开机，电弧检查程序结束后，就会出现系统待机画面。重置操作完成后，机器发出嘟嘟声，同时LCD监视器上显示“READY”，如图95所示。
图94 提示安装程序 图95 待机画面
快捷键：
键是标记一项功能的快捷键，按一下就可以跳到此功能。x键也是快捷键，可以直接从当前屏幕返回系统待机画面。对一项功能作了标记后，在系统待机画面上就会出现标志。在标记一项新的功能之前要删除此功能。
如何删除一项功能：
按住
键直到在系统待机画面上出现。这需要6秒钟。
如何标记一项功能：
用△键、▽键找到希望标记的功能。
如果当前功能可以被标记，▽标志就会出现在屏幕的右下角。
按△键，如果听到蜂鸣声表示此功能已经被标记成功。
（2）光纤熔接工作
光纤熔接工作需要重点注意如下3点内容：
1）裸纤的切割。
裸纤的切割是光纤端面制备中最为重要的环节，切刀有手动和电动两种。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，宜采用手动切刀。手动切刀的操作简单，操作人员应清洁光纤后，用切割刀切割光纤。注意：
用切割刀切割ft）.25mm的光纤：切割长度为8〜16mm。
用切割刀切割的光纤：切割长度为16mm。
切割后绝不能清洁光纤。
电动切刀切割质量较高，适宜在野外严寒条件下作业，但操作较复杂，要求裸纤较长，初学者或在野外较严寒条件下作业时，宜采用电动切刀。裸纤的切割，首先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿轻，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面产生。
2）放置光纤。
将切割后的光纤放在熔接机的V型槽中，放置时光纤端面应处于V型槽（V-groove）端面和电极之间。注意：
不要使用光纤的尖端穿过V型凹槽。
确保光纤尖端被放置在电极的中央、V型凹槽的末端。
只在使用900mm厚度覆层的光纤时使用端面板。250am厚度覆层的光纤不使用端面板。
熔接两种不同类型的光纤时，不需要考虑光纤的摆放方向，也就是说每种光纤都可以摆放在S176熔接机的左边或者右边。
轻轻地盖上光纤压板，然后合上光纤压脚。
盖上防风罩。
3）按►键开始熔接。
（3）取出熔接的光纤
1）取出光纤前先抬起加热器的两个夹具。
2） 抬起防风罩，对光纤进行张力测试（200g）。测试过程中，屏幕上会出现“张力测试”。
3） 等到张力测试结束后，在移除已接合光纤之前会显示出“取出光纤”字样。两秒后“取出光纤”会变为“放置光纤”。同时，S176熔接机会自动为下一次接合重设发动机。
4）取出已接合光纤，轻轻牵引光纤，将其拉紧。
注意：小心处理已接合光纤，不要将光纤扭曲。
熔接光纤要随时观察熔接中有无纤芯轴向错位，纤芯角度错误，V型槽或者光纤压脚有灰尘，光纤端面质量差，纤芯台阶，纤芯弯曲光纤端面质量差，预放电强度低或者预放电时间短，气泡，过粗、过细，虚熔，分离等不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，建议重新焰接。
产生不良现象的原因，大体可分为光纤因素和非光纤因素。
光纤因素是指光纤自身因素，主要有4点：
光纤模场直径不一致。
两根光纤芯径失配。
纤芯截面不圆。
纤芯与包层同心度不佳。
其中光纤模场直径不一致影响最大，单模光纤的容限标准如下：
模场直径：（9〜10µm）±10%,即容限约±1µm。
包层直径：125±3nm；
模场同心度误差≤6%,包层不圆度≤2%。
非光纤因素即接续技术非光纤因素，主要有6点：
轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2µm时，接续损耗达0.5dB。
轴心倾斜：当光纤断面倾斜1º时，约产生6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.ldB,则单模光纤的倾角应为≤0.3º。
端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至出现气泡。
接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形、接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
其他因素的影响：接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会有影响。
不良现象原因和解决办法如表21所示。
表21不良现象原因和解决办法
(4)套热缩管
在确保光纤熔接质量无问题后，套热缩管。
1)将热缩管中心移至光纤熔接点，然后放入加热器中。检查：
要确保熔接点和热缩管都在加热器中心。
要确保金属加强件处于下方。
要确保光纤没有扭曲。
2)用右手拉紧光纤，压下接合后的光纤以使右边的加热器夹具可以压下去。
3)关闭加热器盖子。
4)加热。
按S按钮激活加热器。
LCD监视器在加热程序中会显示出加热的过程，如图96所示。当加热和冷却操作结束后就会听到嘟嘟声。
图96 热缩管加热过程
加热指示灯是亮着的时，按S按钮，加热过程就会停止，冷却过程立刻开始。再次按按钮，冷风扇也会停止。当环境温度低于-5º时，加热时间就会自动延长30s。
从加热器中移开光纤，检查热缩管以查看加热结果。
加热时，热缩管一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡、固定不充分等现象。要强调的是，加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出热缩管时，不要接触加热后的部位，温度很高。
(5)整理碎光纤头
(6)放置固定
将套好光纤热缩管的光纤放置固定在光纤箱中。
目前，市场上最快的熔接机能在大约9〜10s内完成纤芯熔接，加热收缩保护层大约需要30〜35s,熔接的总时间减少到40〜45s左右。而4〜5年前的上一代设备每次熔接需要12〜15s,加热保护层通常要用1分多钟。
